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高效圆切刀具在汽车制造中的应用

作者: Admin  发布时间:2009/09/14 阅读: 次 [ 返回列表]
 
 

目前中国的汽车制造技术正向着高速、智能、复合、环保方面发展,这对切削刀具的要求更高,新型硬质合金刀具已经被广泛使用,而CBN(立方晶氮化硼)、PCD(聚晶金刚石)刀具和陶瓷刀具等代表当今技术发展水平的超硬刀具在汽车制造业中应用也越来越多。为达到高效加工的目的,在汽车制造业中还大量使用组合式刀具和复合刀具。
同时现代汽车制造业还要求刀具供应商不仅能提供切削加工整体解决方案,并能提供及时有效的现场技术支持,形成与汽车制造企业的一种合作伙伴关系,以达到双赢目的。山特维克可乐满、肯纳、伊斯卡、万耐特、山高、日立、住友电工、黛杰、三菱、株钻、森拉天时等着名刀具制造商在这方面都有很多成功案例。
Valenite可变直径气缸孔镗刀
随着柔性技术在汽车工业加工中的成熟应用,以及产品的不断变型,用户对非标专用刀具的柔性也提出了更高的要求。针对缸体中气缸孔的加工,Valenite设计了直径能够在一定范围内可变的气缸孔复合镗刀。
以共线加工三种不同直径缸孔的缸体为例,缸孔的直径分别为Φ82.54mm、Φ87.04mm、Φ91.1mm,最大与最小孔径相差8.56mm,机床型式为专用机床。Valenite设计了一套变直径的复合镗刀、测量系统以及控制系统。其中,镗杆共有三个小刀夹,两个用于半精镗(推镗),一个用于精镗(拉镗)。镗杆内部的拉杆以及小刀夹采用特殊结构。
工作原理(见图1):初始在767处理器内设置三个不同的加工直径,根据不同的产品系列,选择不同的加工直径,如由Φ82.54mm切换到Φ87.04mm,处理器发出信号给镗杆后端的伺服电机,电机通过中间的转换装置把回转运动转换为液压缸的直线运动,从而驱动拉杆,将小刀夹的尺寸调整到Φ87.04mm后,小刀夹自锁。然后,对加工过的缸孔进行测量,测量数据转换为信号传输到处理器中进行比较,如数据有偏差,将偏差补偿量转换为补偿信号传输到伺服电机,由电机对拉杆进行微调,使小刀夹产生弹性变形,从而实现尺寸自动补偿。补偿精度为半径方向0.001mm。
根据客户的需要,Valenite可设计缸孔直径变化范围在15mm内的柔性镗刀。(Valenite公司供稿)
冲压模粗加工用最新球头铣刀
近年来,工业领域使用的刀具产品样式不断变化,且绝大多数的企业本着降低制造成本的生产理念,要求生产高精度、高品质的产品。这种现象在汽车行业的加工领域也不例外。针对客户的要求,日立工具技术公司采取的策略是:不断提高刀具使用寿命以及缩短加工时间。日立最新推出了几种新型刀具,

 
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